DeRoterend trilschermis een onmisbaar en kritisch apparaat in de productie van keramische poeder. De efficiënte en precieze screeningmogelijkheden zijn cruciaal om de productkwaliteit te waarborgen.
Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
I. Kernprobleem: bronnen van onzuiverheden bij keramische poeders
Laten we, voordat we deze problemen aanpakken, eerst de bronnen van onzuiverheden verduidelijken:
1. Grondstofonzuiverheden:Ruwe minerale grondstoffen kunnen onvolledig gemalen harde deeltjes bevatten, erts - bijbehorende onzuiverheden en andere onzuiverheden.
2. Onzuiverheden geïntroduceerd tijdens het proces:
- Media slijpen: slijpen:Puin gegenereerd door de slijpballen in de balfabriek na lang - term gebruik.
- Apparatuurkleding:Sporen van metalenkrullen gegenereerd door wrijving tussen metalen delen van de slijp- en transportapparatuur.
- Milieuverontreinigende stoffen:Vezels, stof, haar en andere verontreinigende stoffen die de productieomgeving kunnen betreden.
II. Hoe het probleem van de onzuiverheid op te lossen
1. Efficiënte stratificatie en precieze scheiding
Werkprincipe:Het roterende trillingsscherm gebruikt de excitatiekracht die wordt gegenereerd door een verticale vibrerende motor om een drie - dimensionale gooibeweging op het schermoppervlak te maken.
Proces:Nadat keramisch poeder in het midden van het scherm is gevoerd, zorgen complexe trillingen ervoor dat fijne deeltjes snel door het scherm zinken, wat resulteert in gekwalificeerde producten. Onzuiverheden (zoals grote deeltjes, knobbels en vezels) die de maaswijdte overschrijden, blijven op het schermoppervlak en bewegen langs een spiraalvormig traject naar de ontladingspoort (ontladingsuitgang) voor uiteindelijke scheiding en ontlading.
Voordelen:Dit bewegingspatroon verbetert niet alleen de screening -efficiëntie, maar voorkomt ook effectief verstopping van het scherm, waardoor onzuiverheden snel en continu worden verwijderd.
2. Multi - Stage -screening, gelijktijdige verwijdering van meerdere onzuiverheden
Het roterende trillingsscherm kan worden uitgerust met meerdere lagen schermen (meestal 1-5), elk met een andere mesh-grootte.
Bovenste laag:Verwijdert grote knobbels, papierstof, haar, enz.
Middelste laag:Verwijdert medium -} formaat slijpmedia puin
Onderste laag:Zorgt ervoor dat het uiteindelijke poeder voldoet aan de vereiste deeltjesgrootteverdeling en filtert extreem fijne verontreinigingen uit.
Dit maakt het mogelijk om zowel onzuiverheid als de beoordeling in één apparaat te verwijderen, wat resulteert in een hoog rendement en ruimtebesparingen.
3. Volledig ingesloten ontwerp, het elimineren van secundaire besmetting
Het roterende trillingsscherm maakt gebruik van een volledig ingesloten structuur, met screening uitgevoerd in het afgesloten schermframe. Dit voorkomt effectief dat poeder rondvliegt, de werkomgeving verbetert en voorkomt dat stof en puin van Re - het gezeefde keramische poeder besmetten, waardoor de productzuiverheid wordt gewaarborgd.
Iii. Operationele aanbevelingen
1. Locatie van screeningproces:Screening bevindt zich meestal bij de Ball Mill Outlet, Spray Dryer Outlet en vóór de verpakking, die dient als de uiteindelijke kwaliteitscontrole.
2. Controleer de voedingshoeveelheid:Houd een uniforme en passende voedingssnelheid bij. Te snel voeden kan leiden tot onvolledige screening, en onzuiverheden mogen niet snel genoeg worden ontladen uit de slakafvoerpoort en het eindproduct invoeren.
3. Regelmatig inspectie en onderhoud:
- Inspecteer het scherm regelmatig op schade. Vervang eventuele schade onmiddellijk, anders wordt al het eerdere werk verspild.
- Reinig het scherm regelmatig om kruis - besmetting tussen batches te voorkomen.
- Controleer de integriteit van de zeehonden.
Coreal Machinery streeft ernaar u hoge - kwaliteit screeningapparatuur en industriële oplossingen te bieden.