Tijdens hoge - precisie screening is materiaalblokkering van het scherm het meest voorkomende en moeilijke probleem. Blokkering kan leiden tot een scherpe daling van de screeningefficiëntie, verminderde output, onstabiele productkwaliteit en zelfs frequente downtime voor machines voor het reinigen, waardoor de productie -efficiëntie ernstig wordt beïnvloed.
DeRoterende trillende zeef, door zijn unieke ontwerp en dynamische principes, biedt meerdere mechanismen om deze uitdaging effectief aan te gaan.
Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
I. Methoden voor blokkadepreventie bij roterende trillende zeefscreening
1. Composiet schermreinigingssysteem:Sommige roterende trillende zeefsystemen integreren elastische rubberen ballen en ultrasone oscillatoren onder het scherm. De rubberen ballen trillen met de machine en raakt het scherm ongeveer 120 keer per minuut en verwijdert oppervlakteafval. De ultrasone golven creëren microscopische trillingen in het scherm, waardoor fijne deeltjes niet worden gehouden als gevolg van van der Waals -krachten, waardoor dubbele bescherming wordt geboden en blokkering wordt verminderd.
2. Geoptimaliseerde materiaalverdeling:De roterende vibrerende zeef gebruikt excentrische gewichten aan de bovenste en onderste uiteinden van de verticale vibrerende motor om roterende beweging om te zetten in een combinatie van horizontale, verticale en gekantelde bewegingen. Het aanpassen van de fasehoek van 45 graden creëert een spiraalvormig diffusiepad voor het materiaal, waardoor het gebruik van meer dan 90% het gebruik van het scherm van 90% wordt bereikt. In vergelijking met lineaire vibrerende schermen is de uniformiteit van de materiaalverdeling ongeveer 2,3 keer groter en wordt schermblokkade veroorzaakt door gelokaliseerde accumulatie met 80%verminderd.
3. Verbeterde schermstructuur:Sommige roterende trillende zeefsystemen bevatten een holte in het schermgaas en bevatten stuiterende ballen. De holte is een holle, gesloten polygonale cilinder met minimale klaring tussen de stuiterende ballen en de zijkanten. Wanneer het schermgaas trilt, stuiteren de stuiterende ballen met een hogere frequentie in de holte dan de trillingsfrequentie van de apparatuur, waardoor deeltjes in de buurt van het scheidingspunt in het zeefmesh nabij de holte in de buurt van de holte worden gebound, waardoor schermblokkering wordt voorkomen.
4. Gebruik een verzegeld gaas:De roterende trillende zeef gebruikt een moeder - en - onderliggende structuur, beveiligd met speciale klemringen. Deze afdichting creëert een opening van minder dan 0,1 mm, waardoor materiaal niet in de framekanaten sijpelt en geharde aggregaten vormt die schermblokkade kunnen veroorzaken. Dit vermindert schermblokkades veroorzaakt door materiaalaccumulatie van drie keer per week tot nul en verlengt ook de levensduur van het scherm.
II. Hoe selecteer ik de geschikte Rotary Vibrating Sieve voor hoge - precisie anti - blokkerende screening?
1. Identificeer materiaalkenmerken:Materiaaldeeltjesgrootte, vochtgehalte, viscositeit, elektrostatische effecten, soortelijk gewicht en andere factoren vormen de basis voor het selecteren van een anti - blokkeeroplossing.
2. Selecteer een trillingsmodus:Standaard drie - Dimensionale trillingen zijn geschikt voor de meeste licht plakkerige materialen. Als het risico op schermblokkade hoog is, heeft een model dat is uitgerust met een stuiterend balsysteem de voorkeur.
3. Overweeg een ultrasoon systeem:Voor extreem fijne materialen, die met statische elektriciteit, of die met een kleine hoeveelheid olie of vocht, wordt een roterende trillende zeef uitgerust met een ultrasoon reinigingssysteem sterk aanbevolen. Hoewel de initiële investering hoger is, elimineert het de blokkeringsproblemen volledig en biedt het aanzienlijk rendement op het gebied van verhoogde productie en kwaliteit.
4. Kies het juiste scherm:Selecteer een hoog - kwaliteitsscherm met een glad oppervlak en nauwkeurige poriegrootte.
5. Materiaal van apparatuur:Als het materiaal corrosief is of voedsel- of farmaceutische kwaliteit vereist, zorg er dan voor dat u Sus304 of 316L roestvrij staal kiest.
Coreal Machinery streeft ernaar u hoge - kwaliteit screeningapparatuur en industriële oplossingen te bieden.