DeControleer screener, ook bekend als een directe - ontlading trillingsscherm of direct - ontladingsscherm, is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt voor efficiënte screening, verwijdering van onzuiverheid en beoordeling in de chemische, farmaceutische, voedsel- en metallurgische industrie. De naam "Direct - ontlading" stamt uit zijn unieke materiaalstroom.Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
I. Werkprincipe en functies van de check -screener
1. Werkprincipe:
De check -screener gebruikt dubbele vibrerende motoren als excitatiebron. Wanneer de twee motoren synchroon in tegengestelde richtingen roteren, worden de excitatiekrachten gecompenseerd in richtingen parallel aan de motorassen en stimuleren ze in een loodrechte richting, wat resulteert in een enkel, vast lineair trillingspad.
Na het invoeren van de invoerinlaat wordt het materiaal snel verspreid over het schermoppervlak onder de sterke excitatiekracht en springt hij naar voren. Deeltjes kleiner dan het schermopening (gekwalificeerde producten) gaan door het scherm en vallen naar de lagere ontladingspoort. Onzuiverheden of grove materialen die groter zijn dan de diafelijke opening stroom naar voren langs het schermoppervlak en worden uiteindelijk ontladen door de slakafvoerpoort.
2. Kernfuncties (waarom het geschikt is voor chemische poederreiniging):
- 1. Grote capaciteit en hoge efficiëntie:Vanwege de sterke excitatiekracht en het rechte ontladingsontwerp beweegt het materiaal snel en blijft het op het scherm korte tijd op het scherm, wat resulteert in een veel hogere verwerkingscapaciteit per tijdseenheid dan conventionele vibrerende schermen.
- 2. Snelle onzuiverheidsverwijdering en geen blokkade:Onzuiverheden en grove materialen worden snel uit de machine ontladen, waardoor het schermwoningstijd wordt verkort en materiaal effectief voorkomen dat het scherm verstopt. Dit maakt het geschikt voor het verwerken van plakkerig of statisch - buikligging van chemische poeders.
- 3. Compacte structuur en goede afdichting:De apparatuur heeft meestal een volledig afgesloten structuur met siliconenrubberafdichtingsringen om te voorkomen dat poeder tijdens het screening ontsnapt, de productieomgeving beschermt en aan schone productie -eisen voldoet. Het is met name geschikt voor giftige, gevaarlijke of hoge - Purity Chemical Products.
- 4. Eenvoudige montage en demontage, gemakkelijke reiniging:Het scherm MESH heeft meestal een snel - Open klemontwerp, waardoor snelle montage en demontage mogelijk is zonder gereedschap, het faciliteren van mesh -wijzigingen en grondige reiniging, voldoen aan de vereisten van frequente productvariëteit en batchveranderingen in de chemische industrie.
- 5. Laag energieverbruik en lage ruis:De dual - Motor self - Synchroniserende technologie werkt soepel, wat resulteert in een relatief lage energieverbruik en lage bedrijfsruis.
II. Voordelen bij het verwijderen van chemische poederonzuiverheid
- 1. Efficiëntie met hoge onzuiverheid:De ontladingspoort bevindt zich direct onder het schermoppervlak, met behulp van een directe ontladingsmethode, waardoor het materiaaltransporttijd wordt verkort tot de ontladingspoort. De output is 2-5 keer die van gewone ronde schermen, waardoor snelle onzuiverheid uit chemische poeders wordt verwijderd.
- 2. Breed toepasbaarheid:Enkele of dubbele motoraandrijving kan worden geselecteerd op basis van de chemische poederkenmerken en vereisten voor het verwijderen van onzuiverheid. Parameters zoals de amplitude en frequentie van de vibratiemotor kunnen ook worden aangepast om aan verschillende screeningvereisten te voldoen. Meerdere schermen kunnen tegelijkertijd werken, waardoor grove of fijne screening van chemische poeders mogelijk wordt.
- 3. Preventie van verontreiniging:De single {- trillingsbroncontrole screener kan direct in pijpleidingen worden gebruikt om vreemde materie en onzuiverheden zonder handmatige werking te verwijderen, waardoor secundaire besmetting van het materiaal wordt voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor chemische poeders die een hoge zuiverheid vereisen.
- 4. Eenvoudig onderhoud:De check screener heeft een eenvoudige structuur en belangrijke componenten zoals de trillingsmotor worden gemakkelijk gedemonteerd en gerepareerd. Het scherm kan ook gemakkelijk worden vervangen, waardoor onderhoudskosten en downtime worden verlaagd, waardoor de continue productie wordt gewaarborgd.
Iii. Specifieke toepassingen in chemische poederzuivering
- 1. Hars en plastic korrels:Verwijdert stof, agglomeraten en onregelmatig gevormde deeltjes die tijdens het productieproces worden gegenereerd.
- 2. Pigmenten en kleurstoffen:Verwijdert grote agglomeraten en onzuiverheden om een consistente productvoetigheid en kleuruniformiteit te garanderen.
- 3. Hulpmiddelen en additieven:Verwijdert onzuiverheden om een nauwkeurige toevoeging en effectiviteit te garanderen in daaropvolgende mengprocessen.
- 4. Pesticiden en farmaceutische tussenproducten:Verwijdert strikt onzuiverheden voor de verpakking om productzuiverheid en veiligheid te waarborgen.
- 5. Voedsel - Chemische producten van de kwaliteit:Efficiënt schermen en verwijdert onzuiverheden in een omgeving die voldoet aan de normen van de voedselhygiëne.
Coreal Machinery streeft ernaar u hoge - kwaliteit screeningapparatuur en industriële oplossingen te bieden.