Glaspoeder, een belangrijk hulpmateriaal in veel industrieën, vereist een extreem hoge deeltjesgrootte uniformiteit. Traditionele vibrerende schermen, vanwege de neiging van glaspoeder om te agglomereren, slechte stroombaarheid en de adsorptie van ultrafijne poeders, lijden aan lage precisie, verstopping van het scherm en ultrafijn poederverlies.Centrifugaalschermen, het gebruik van de principes van "luchtstroomdynamiek + fijne screening", kan deze uitdagingen aanpakken, waardoor een stabiele, efficiënte en hoog - precisieclassificatieoplossing is.
Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
I. Kenmerken van glaspoeder
1. Fijne deeltjes:De doelpeeltjesgrootte is typisch enkele tot tientallen micron.
2. Agglomeratie:Fijne deeltjes hebben een hoge oppervlakte -energie en worden gemakkelijk geadsorbeerd en geaggregeerd in pseudo - grote deeltjes.
3. Hoge vereisten:De product deeltjesgrootteverdeling (PSD) moet smal zijn; Overmatige grove deeltjes of fijne poeders kunnen de productprestaties beïnvloeden.
4. Beperkingen van traditionele screening:Trillende schermen en roterende vibrerende schermen gebruiken mechanische kracht en draadgaas, die gemakkelijk kunnen verstoppen, de efficiëntie kan verminderen en onzuiverheden kan introduceren of deeltjesmorfologie kan veranderen.
II. Voordelen van het centrifugaalscherm voor glazen poederclassificatie
1. Extreem hoge classificatie nauwkeurigheid, voldoen aan de beperkte classificatievereisten:Fout met deeltjesgrootte kleiner dan of gelijk aan ± 1%, nauwkeurig classificeren van 100-1200 maasglaspoeder met een spanwaarde kleiner dan of gelijk aan 1,2. Twee of drie lagen schermen kunnen tegelijkertijd classificeren in drie deeltjesgrootte cijfers, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
2. Geen verstopping van het scherm, stabiele classificatie -efficiëntie:Luchtstroom spoelt het scherm en een ultrasoon schermreinigingssysteem (20-40 kHz) kan worden toegevoegd, waardoor verstopping met meer dan 95%wordt verminderd, waardoor 8-12 uur continu werkzaam is. Het scherm is gemaakt van 316L roestvrij staal en versterkt met een levensduur van 6-8 maanden, waardoor het 3-4 keer duurzamer is dan traditionele schermen.
3. Hoge ultrafijne poederherstelsnelheid, het verminderen van grondstofafval:Het volledig ingesloten systeem met negatieve druk secundair herstel bereikt een herstelpercentage van groter dan of gelijk aan 98%. Geen mechanische wrijving, metaalonzuiverheden kleiner dan of gelijk aan 5 ppm, die voldoen aan de eisen van hoge zuiverheid.
4. Stabiele bewerking, geschikt voor grote - schaalproductie:Een PLC -systeem regelt de voedingssnelheid (0,5 - 5 ton/uur) en luchtsnelheid om materiaalfluctuaties aan te kunnen. Hoog efficiënte fans (15% lager energieverbruik) worden gebruikt, wat resulteert in een geluidsniveau van minder dan of gelijk aan 70 dB en geen behoefte aan complexe trillingsdemping.
Iii. Voorzorgsmaatregelen
Om optimale resultaten te bereiken, moeten de volgende punten worden overwogen:
1. Materiaalkenmerken:Begrijp de oorspronkelijke deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de repose van het glaspoeder vooraf voordat het model wordt geselecteerd.
2. Schermselectie:Selecteer het juiste schermmateriaal (zoals anti {- statische nylon) en maaswijdte op basis van de doelsegrootte.
3. Parameteroptimalisatie:Pas en optimaliseer de voedingssnelheid, luchtstroomdruk en luchtvolume tijdens de werkelijke productie om het optimale werkpunt te vinden.
4. Back - eindverzamelingssysteem:Hoge - Efficiency cyclonen en tasfilters zijn essentieel voor het waarborgen van een hoge opbrengst en naleving van het milieu.
Coreal Machinery streeft ernaar hoge - kwaliteit screeningapparatuur en industriële oplossingen te bieden.