Bij het overbrengen van natte en plakkerige ertsen hebben materialen de neiging om te agglomereren en vast te houden aan apparatuur, wat leidt tot blokkade, ongelijk overbrengen en dragen.Elektromagnetische vibrerende feeders, met hun "hoge - frequentie, lage - amplitude trilling" -kenmerken, pakken deze uitdagingen aan en zijn belangrijke voedingsapparatuur voor mijnbouw - gerelateerde processen.
Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
I. Werkprincipe en voordelen van elektromagnetische vibrerende feeders
Werkprincipe:
Elektromagnetische trillingsvoeders gebruiken elektromagnetische kracht om een micro - amplitude aan te sturen, hoog - frequentie -trilling in de trog, waardoor een continue, micro - gooibeweging van het materiaal over de troge over de hele troge wordt gecreëerd.
Voordelen:
1. Nauwkeurige controle:Voedingssnelheid kan gemakkelijk en lineair worden aangepast door de spanning of stroom aan te passen, waardoor geautomatiseerde bediening eenvoudig wordt.
2. Geen bewegende delen:Eenvoudige structuur, minimale onderhoudspunten en minimale slijtage.
3. Laag energieverbruik:Energie wordt alleen geconsumeerd bij het overbrengen van materiaal, wat resulteert in hoog rendement . 4. klein formaat en eenvoudige installatie.
II. Uitdagingen bij het omgaan met natte en plakkerige ertsen
De kenmerken van natte en plakkerige ertsen (zoals natte klei, hoog - vochtkoolpoeder en sommige concentraten) zijn direct in strijd met het werkmechanisme van elektromagnetische vibrerende feeders.
1. Stokken en boog:Natte en plakkerige materialen blijven vasthouden aan de voertrog en zijn moeilijk te worden opgeheven door zelfs kleine trillingen, wat resulteert in materiaalbogen of ratholes, die onderbreken of ongelijkmatig voeden.
2. Vibratie -energie demping:Sticky -materialen absorberen trillingsergie, waardoor het moeilijk is voor een effectieve trillingen om de bovenste lagen van het materiaal te bereiken, wat resulteert in alleen langzame beweging aan de onderste laag en stagnatie aan de bovenste laag.
3. Verlies van materiaalbevelbaarheid:Natte en plakkerige ertsen hebben een hoge interne wrijving en slechte stroombaarheid, waardoor het moeilijk is om de "gooiende beweging" te genereren waarop feeders vertrouwen.
4. Risico van blokkade:Onjuiste uitlaatontwerp kan gemakkelijk plakkerige materialen veroorzaken om een "knelpunteffect" te creëren.
5. Verhoogd onderhoud:Frequente afsluitingen zijn vereist om plakkerige materialen schoon te maken, wat de productiecontinuïteit beïnvloedt.
Iii. Toepassingsoverwegingen
1. Controleer de bovengrens van materiaalvocht:Het materiaal moet los zijn. Het vochtgehalte van meer dan 20% is moeilijk uit te breken en vereist uitdrogingsapparatuur om het vochtgehalte te verminderen tot minder dan 15% voor het voeden.
2. Regelmatig reinigen en onderhoud:Sluit de machine wekelijks af en gebruik een hoog - drukwaterpistool om al het kleren van materiaal uit de hoeken van de trog te verwijderen. Controleer maandelijks de isolatieweerstand van de elektromagnetische spoel om vochtschade te voorkomen.
3. Vermijd overbelasting:De voedingssnelheid mag de nominale capaciteit van de apparatuur niet overschrijden. Vermijd overmatig dikke materiaallagen die het voeden kunnen beïnvloeden, de slijtage kunnen vergroten of de spoel kunnen verbranden.
4. Aarding en veiligheidsbescherming:De apparatuur moet betrouwbaar worden geaard om elektrische schok te voorkomen. Installeer een vangrail rond de voertrog om materiaalspatten en letsel te voorkomen.
Coreal Machinery streeft ernaar u hoge - kwaliteitsapparatuur en industriële oplossingen te bieden.