Roterende trillende schermenzijn veel voorkomende screeningapparatuur die wordt gebruikt in AM -poederverwerking. Ze gebruiken de excitatiekracht van een verticale vibrerende motor onderaan om een dimensionale oscillerende beweging van drie - te maken in het poeder op het scherm. Deze complexe beweging verspreidt niet alleen het poeder volledig, waardoor de screening -efficiëntie wordt verbeterd, maar ook voorkomt dat verstopping van het scherm de levensduur van de apparatuur verlengt.
Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
I. Voordelen
1. Efficiënte screening en hoge precisie
- Drie - Dimensionale beweging:De unieke oscillerende beweging verspreidt zich snel en verdeelt het poeder gelijkmatig op het schermoppervlak, waardoor de screeningefficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd. Dit is cruciaal voor AM -toepassingen, waarbij strikte controle van de verdeling van de poederteeltjesgrootte cruciaal is.
- Hoge mesh -doorgangsnelheid:Voor fijne metalen poeders voorkomt het roterende vibrerende scherm effectief het verstopping van het scherm, waardoor een gladde doorgang van fijn poeder wordt gewaarborgd, de opbrengst en nauwkeurigheid behouden.
2. Uitstekend scherm zelf - reinigingsfunctie
- De trillingsmodus van het roterende trillingsscherm, gecombineerd met een bodem - Bouncing Ball -mechanisme, heeft continu de bodem van het scherm beïnvloed, waardoor poederklonten effectief worden opgebroken en vastzittende materiaal uit het mesh afbrengt, wat het risico op schermen verstopt. Dit is een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere zeven -machines.
3. Poederbescherming
- Generatie met lage hitte:In vergelijking met hoge - snelheidspulverisatie- of luchtstroomonderzoeksapparatuur, genereert de mechanische vibratie van het roterende trillingsscherm minimale warmte, waardoor warmte -accumulatie wordt voorkomen die oxidatie of eigenschapsveranderingen in metalen poeders kunnen veroorzaken.
4. Uitstekende afdichting en veiligheid
- De apparatuur heeft vaak een volledig ingesloten ontwerp, waardoor fijne, dure metalen poeders tijdens de screening in de lucht ontsnappen.
- Dit vermindert niet alleen materiaalverlies, maar, nog belangrijker, verbetert de bedrijfsomgeving aanzienlijk, het minimaliseren van het risico op stofexplosies en inhalatie en het naleven van veiligheidsvoorschriften.
5. Eenvoudige reiniging en materiaalveranderingen
- De apparatuur heeft vaak een snel - Open klemontwerp, waardoor een snelle opening mogelijk is voor het reinigen en schermvervanging. Dit is cruciaal voor additieve productie -bewerkingen die frequente veranderingen in poedercijfers of batches vereisen, waardoor Cross - besmetting wordt voorkomen.
6. Hoge kosten - effectiviteit en lage bedrijfskosten
- In vergelijking met complexe apparatuur zoals luchtstroomschermen, hebben roterende trillingsschermen een eenvoudiger structuur, lagere inkoop- en onderhoudskosten en lager energieverbruik.
II. Nadelen
1. Relatief beperkte verwerkingscapaciteit
- Voor grote {- schaal continue industriële productielijnen, kan de verwerkingscapaciteit van een enkel roterend vibrerend scherm een knelpunt worden. Hoewel het verhogen van de schermdiameter de uitvoer kan verhogen, hebben grotere lineaire schermen of luchtstroomschermsystemen nog steeds een limiet voor hun verwerkingscapaciteit per tijdseenheid.
2. Uitdagingen met ultra - fijne poeders
- Bij het verwerken van ultra - fijne poeders, zelfs met stuiterende ballen en trillingen, kan screeningefficiëntie nog steeds sterk dalen en kan het verstoppen van het scherm optreden. In deze gevallen zijn ultrasone screeningsystemen vaak vereist om de oppervlaktespanning van fijne poeders af te breken door middel van hoge - frequentievibratie, maar dit verhoogt de apparatuurkosten en complexiteit.
3. Mogelijke verdeling van de deeltjesgrootteverdeling
- Sieving scheidt in wezen op maat. Als de zeventijd te lang is, kunnen trillingen en wrijving ertoe leiden dat kleine hoeveelheden poeder schuren, wat resulteert in fijnere deeltjes. Dit kan het aandeel fijn poeder in de ondermaatse fractie enigszins vergroten en de oorspronkelijke verdeling van de poedergroottes enigszins veranderen. Voor veeleisende toepassingen moet de zeventijd worden geoptimaliseerd.
4. Ruis en trillingen
- De apparatuur genereert wat geluid en mechanische trillingen tijdens de werking, waardoor een vaste basis- of trillingsisolatiekussen nodig zijn. Dit kan meer merkbaar zijn in een rustige laboratoriumomgeving.
5. Schermslijtage
- Screen Mesh is een verbruikbaar onderdeel, vooral wanneer High - hardheid metalen poeders zoals Nickel - gebaseerde legeringen en schimmelstaal. Schermmazen kunnen geleidelijk verslijten, waardoor mesh -vervorming en kraken veroorzaken. Regelmatige inspectie en vervanging zijn nodig om de nauwkeurigheid van de screening te behouden.
Iii. Toepassingsscenario's
Rotary vibrerende schermen zijn ideale apparatuur voor het hanteren van metalen poeders in de additieve productie -industrie, met name voor:
- 1. Inkomende inspectie en beoordeling van nieuw poeder:ervoor zorgen dat het ruwe poeder voldoet aan specificatievereisten.
- 2. Verwerking van gerecycled poeder na het afdrukken:het verwijderen van onzuiverheden zoals gesinterde agglomeraten en satellieten die tijdens het afdrukproces worden gegenereerd.
- 3. Small - batch, hoog - variëteit productie:Gemakkelijk te reinigen en te vervangen.
Coreal Machinery streeft ernaar u hoge - kwaliteit screeningapparatuur en industriële oplossingen te bieden.