Met zijn unieke structurele ontwerp en operationele principe, deSchraper vibrerend schermis een kernoplossing geworden voor de pijnpunten van fijne screening in de voedingsindustrie, wat een betrouwbare oplossing biedt voor een efficiënte screening van materialen zoals zetmeel, bloem, melkpoeder, fruit en groentepoeder en additieven.Coreale machinesheeft wat informatie opgesteld voor uw referentie.
In de productieketen van de voedingsindustrie, van voorbehandeling van grondstoffen tot het beoordelen van eindproducten, blijft screening de 'poortwachter van kwaliteit'. Met een toenemende vraag naar consumenten naar verfijnd en veiliger voedsel, ontmoet traditionele screeningapparatuur vaak problemen zoals het verstoppen van het scherm, onvoldoende screeningnauwkeurigheid en lage efficiëntie bij het hanteren van hoog - viscositeit, gemakkelijk geagglomereerd en fijn -} deeltjesmaterialen.
I. Veel voorkomende problemen bij fijne screening in de voedingsindustrie
- 1. SCHERMVOLUDING:Materialen rijk aan olie, suiker of water adsorberen gemakkelijk en hechten zich aan het scherm, waardoor het gaas verstopt, waardoor het effectieve screeninggebied snel wordt verminderd en de efficiëntie dramatisch afneemt.
- 2. Agglomeratie:Veel poeders hebben de neiging om te kloneren tijdens opslag en transport, waardoor traditionele vibrerende schermen moeilijk uit elkaar gaan. Dit resulteert in ineffectieve scheiding van grote onzuiverheden of agglomeraten, wat van invloed is op de uniformiteit van de product.
- 3. Statische elektriciteit:Screening droge, lichtgewicht poeders genereren statische elektriciteit, waardoor het poeder zich hecht aan het schermframe of de klomp, waardoor screeningnauwkeurigheid en opbrengst wordt beïnvloed.
- 4. Het conflict tussen output en precisie:Toenemende output vereist vaak het verhogen van de trillingsamplitude of het gebruik van een groter maasscherm, maar dit offert de nauwkeurigheid van de screening op. Omgekeerd resulteert het nastreven van hoge precisie in verminderde output.
- 5. Hygiëne -vereisten:Voedsel - Grade productie vereist apparatuur die gemakkelijk te reinigen en grondig is, zonder dode hoeken, om microbiële groei te voorkomen en - besmetting te voorkomen.
II. De uitstekende voordelen van schraper trillende schermen in de voedingsindustrie
1. Zeer efficiënte anti - verstopping, aanzienlijk verhoogde uitvoer:Dit lost het probleem van het verstopping van het scherm volledig op dat wordt veroorzaakt door hoog - Fijne, gemakkelijk hechtende materialen. De apparatuur kan continu werken gedurende langere periodes zonder frequente downtime voor reiniging, wat resulteert in 30% -50% hogere output dan conventionele trillingsschermen.
2. High screening precisie en stabiele productkwaliteit:Zorgt voor een effectieve werking van elk gaas, duidelijke scheiding van oversized en ondermaats, en een geconcentreerde productdeeltjesgrootteverdeling, waardoor consistent en hoog {- kwaliteitsproduct wordt gewaarborgd.
3. Breed scala aan materialen:blinkt uit in verwerkingsmaterialen waarmee traditionele schermen worstelen, zoals:
- High - precisiematerialen:Bloem, zetmeel en sojameel met een maaswijdte van 200 of groter.
- Grend materialen:Melkpoeder, eiwit poeder, cacaopoeder en poedersuiker.
- Licht - Gewichtsmaterialen:Theepoeder en kruidenpoeder.
- Grend materialen:Rijstmeel en stuifmeel.
4. Compliant met voedsel - Hygiëne normen:
- Contactcomponenten zijn meestal gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal, dat corrosie is - resistent, non - giftig en geurloos.
- Het voedsel - Gecertificeerde siliconenschraper is flexibel, beschadigt het scherm niet en wordt gemakkelijk gedemonteerd voor het reinigen.
- Het ontwerp streeft naar nul hygiënische blinde vlekken en een glad oppervlak, faciliteren Cip (reinigen - in - plaats) of sip (sterilisatie - in -} plaats).
5. Hoge mate van automatisering, het verlagen van de arbeidskosten:Volledig geautomatiseerde schermreiniging elimineert de noodzaak van handmatige interventie, het verlagen van werklast van werknemers en onderhoudskosten.
Iii. Toepassingsscenario's
1. Meel- en korrelverwerking:High - precisie bloem sorteren en onzuiverheidsverwijdering en screening van rijst en maïsmeel.
2. Dairy -industrie:Laatste screening van melkpoeder en wei -eiwitpoeder om agglomeratie te garanderen - gratis productie.
3. Specerijen en kruiden:Screening en verwijdering van onzuiverheid van poedersuiker, MSG, chilipoeder, peper en kruidenpoeders.
4. Voedseladditieven:Precisie -screening van fijne poeders zoals pigmenten, zoetstoffen en voedingsversterkers.
5. Zetmeel- en suikerindustrie:Screening van aardappelzetmeel, tapioca zetmeel en poedersuiker.
Coreal Machinery streeft ernaar u hoge - kwaliteit screeningapparatuur en industriële oplossingen te bieden.